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ホールセット機器
Jul 09,2021
キャンディー機械の注意事項
の注意事項 キャンディー機械
ハードキャンディー：沸点が低く、真空が不十分な場合、サンプルに高い水分が発生します。濃縮後、砂糖を真空ポットに入れる速度が遅すぎます。真空をかけると、煮たマセキュートの表面にシロップが絹のようになったり、皮ができたりして、調味料の冷却に支障をきたします。砂糖を溶解する際の効果的なろ過の失敗、砂糖を沸騰させるための加熱管のコークス化、定期的な洗浄の失敗、原材料と補助材料の品質の低下、および注入ホッパーと注入機のテンプレートの洗浄の失敗は、サンプルに含まれる原因になります不純物と色を暗くします。シュガースティックの厚みが不均一である、プレッシャーホイールが所定の位置にない、ステムの摩耗が不均一である、または注入ノズルが詰まっている、注入ロッドが不均一に摩耗しているため、サンプル粒子が不正確になります。マセキュートは表面から内側に冷却する必要があり、時々金属棒を使用して内側から外側にプレスします。この仕様に従って操作しないと、自然に気泡が発生します。マセキュートは、冷却時に適度に硬くて柔らかく（約80°C）、可塑性が最も高いときに保温できます。寒すぎると伸ばすのが難しく、砂糖の粒子の表面は粗く、毛が生え、くすんでいて、ひび割れが不完全になります。柔らかすぎて断熱ベッドやダイにくっつきやすく、生産が中断することさえあります。したがって、サンプルの試用生産中は、操作手順違反の発生を回避するために、サンプル試用生産の操作手順を策定する必要があります。
ソースハートシロップハートキャンディーは、不適切なプロセス選択によって引き起こされ、激しく詰め込みやすく、皮膚を壊します。このような現象を引き起こしやすい手動のコアパッキングに加えて、ローラーを使用してストリップを伸ばし、コア材料をポンピングします。コア材料を注入しすぎると、激しい充填や破損した皮膚が生成されやすくなります。スタンピングまたは圧着の後続のプロセス中。現象。砂糖の皮と芯材の温度差が大きすぎると、芯の形成が容易ではありません。シロップの温度が高すぎると、ダイにくっつきやすいだけでなく、シロップにひびが入り、中身が露出しやすくなります。注湯成形工程では、工程を不適切に操作すると、充填・破砕現象も発生します。主な理由は、コア材料の安定性です。飴玉を注ぐときの沸騰温度は140℃で、注ぐときの温度は130℃以上になります。安定性の低いコア材料の分散媒中の水分は、瞬時に沸騰して気化し、爆風を破壊します。防止方法は芯材の安定性を解くことであり、芯材の安定性を満たすための鍵は温度、濃度、粘度です。
調理過程で調理温度が上がると、乳脂肪混合スラリーはどんどん厚くなり、レオロジーは低くなります。沸騰鍋に攪拌装置がない場合、または攪拌装置と鍋の底がうまく合わない場合、焼き付きやコークス化が起こりやすく、最終製品に焦げた臭いや小さな黒い斑点さえ生じやすくなります。したがって、一般的に、攪拌装置にはブラケットが装備されており、沸騰ポットの底との隙間がないことが必要である。煮沸時間が長すぎ、水分が多すぎて、サンプルが歯にくっつき、色が濃くなります。
ゼラチンゾルまたはゼリーの調製物は、最初に水に浸して膨潤させ、次にジャケット付きポットまたは水浴で加熱および蒸します。それを準備するために真空沸騰ポットを使用するのが最善です。例えば、温度管理が難しく、高温により凍結力が低下することがよくあります。また、粘度が高いため、コークス化が容易で焦げた臭いがします。使用する。
インフレータブルキャンディー調理器具は、特定の種類に応じて選択する必要があります。真空低温調理器具を選択する必要があります。そうしないと、調理時間が遅れるだけでなく、サンプルの色が濃くなり、元の製品の元の風味が低下したり、失われたりする可能性があります。
適度な材料組成に加えて、通気されたキャンディーの物理的システムとテクスチャー特性は、主に攪拌と通気プロセスによって形成されます。装置が一致しない場合、材料分布の均一性、高密度の気泡グループの生成、多相分散システム、および必要なテクスチャーをうまく形成することができません。形成されても安定することはできません。外部条件が変化すると、サンプルの品質は大きく異なります。オランダ式の改良された真空低温調理および攪拌曝気装置を選択するのが最善です。マシュマロは、常に垂直ミキサーを使用するのではなく、連続エアレーターを選択する必要があります。 2つの異なる曝気装置によって得られたサンプルの効果は異なります。3
ソースハートシロップハートキャンディーは、不適切なプロセス選択によって引き起こされ、激しく詰め込みやすく、皮膚を壊します。このような現象を引き起こしやすい手動のコアパッキングに加えて、ローラーを使用してストリップを伸ばし、コア材料をポンピングします。コア材料を注入しすぎると、激しい充填や破損した皮膚が生成されやすくなります。スタンピングまたは圧着の後続のプロセス中。現象。砂糖の皮と芯材の温度差が大きすぎると、芯の形成が容易ではありません。シロップの温度が高すぎると、ダイにくっつきやすいだけでなく、シロップにひびが入り、中身が露出しやすくなります。注湯成形工程では、工程を不適切に操作すると、充填・破砕現象も発生します。主な理由は、コア材料の安定性です。飴玉を注ぐときの沸騰温度は140℃で、注ぐときの温度は130℃以上になります。安定性の低いコア材料の分散媒中の水分は、瞬時に沸騰して気化し、爆風を破壊します。防止方法は芯材の安定性を解くことであり、芯材の安定性を満たすための鍵は温度、濃度、粘度です。
調理過程で調理温度が上がると、乳脂肪混合スラリーはどんどん厚くなり、レオロジーは低くなります。沸騰鍋に攪拌装置がない場合、または攪拌装置と鍋の底がうまく合わない場合、焼き付きやコークス化が起こりやすく、最終製品に焦げた臭いや小さな黒い斑点さえ生じやすくなります。したがって、一般的に、攪拌装置にはブラケットが装備されており、沸騰ポットの底との隙間がないことが必要である。煮沸時間が長すぎ、水分が多すぎて、サンプルが歯にくっつき、色が濃くなります。
ゼラチンゾルまたはゼリーの調製物は、最初に水に浸して膨潤させ、次にジャケット付きポットまたは水浴で加熱および蒸します。それを準備するために真空沸騰ポットを使用するのが最善です。例えば、温度管理が難しく、高温により凍結力が低下することがよくあります。また、粘度が高いため、コークス化が容易で焦げた臭いがします。使用する。
インフレータブルキャンディー調理器具は、特定の種類に応じて選択する必要があります。真空低温調理器具を選択する必要があります。そうしないと、調理時間が遅れるだけでなく、サンプルの色が濃くなり、元の製品の元の風味が低下したり、失われたりする可能性があります。
適度な材料組成に加えて、通気されたキャンディーの物理的システムとテクスチャー特性は、主に攪拌と通気プロセスによって形成されます。装置が一致しない場合、材料分布の均一性、高密度の気泡グループの生成、多相分散システム、および必要なテクスチャーをうまく形成することができません。形成されても安定することはできません。外部条件が変化すると、サンプルの品質は大きく異なります。オランダ式の改良された真空低温調理および攪拌曝気装置を選択するのが最善です。マシュマロは、常に垂直ミキサーを使用するのではなく、連続エアレーターを選択する必要があります。 2つの異なる曝気装置によって得られたサンプルの効果は異なります。3
